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應(yīng)用領(lǐng)域 | 文體,電子,印刷包裝,紡織皮革 | | |
一、原理:
35K超聲手持點(diǎn)焊設(shè)備的原理是利用高頻電能將能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,通過(guò)振動(dòng)頭將機(jī)械能傳遞到被加工材料上,從而實(shí)現(xiàn)材料的點(diǎn)焊、熔接、剪切等加工過(guò)程。
超聲手持點(diǎn)焊設(shè)備是一種利用超聲波震動(dòng)產(chǎn)生的熱能來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬材料的點(diǎn)焊連接的設(shè)備。其原理如下:
1. 超聲波發(fā)生器:設(shè)備內(nèi)置超聲波發(fā)生器,它產(chǎn)生高頻電信號(hào)。
2. 換能器:超聲波發(fā)生器將高頻電信號(hào)傳遞給換能器,換能器將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)。
3. 觸發(fā)按鈕:使用人員通過(guò)觸發(fā)按鈕控制超聲振動(dòng)的開始和結(jié)束。
4. 焊接頭部:超聲振動(dòng)通過(guò)焊接頭部傳導(dǎo)到工件上。焊接頭部通常由一個(gè)振動(dòng)錐和一個(gè)焊接模具組成。
5. 材料接觸:焊接頭部與要焊接的材料接觸,并施加一定的壓力。
6. 超聲振動(dòng)傳導(dǎo):當(dāng)超聲振動(dòng)傳導(dǎo)到接觸面時(shí),會(huì)產(chǎn)生摩擦熱,使接觸面溫度升高。
7. 材料熔化:由于高溫和壓力的作用,接觸面上的材料開始熔化。
8. 振動(dòng)停止:當(dāng)達(dá)到所需的焊接時(shí)間后,釋放觸發(fā)按鈕,停止超聲振動(dòng)。
9. 冷卻固化:在振動(dòng)停止后,焊接部位開始冷卻,在冷卻過(guò)程中,熔化的材料重新凝固,形成堅(jiān)固的焊接連接。
因此,設(shè)備通過(guò)超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬材料的點(diǎn)焊連接。
二、操作步驟:
1. 發(fā)送器產(chǎn)生高頻電能,將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能量。
2. 振動(dòng)頭將機(jī)械能傳遞到加工材料上,產(chǎn)生高頻振動(dòng)。
3. 高頻振動(dòng)將加工材料表面的氧化層剝離,使粘結(jié)面暴露在空氣中。
4. 加工材料表面的粘結(jié)面互相摩擦,產(chǎn)生熱能。
5. 熱能使加工材料表面熔融,形成焊接點(diǎn)或剪切點(diǎn)。
6. 發(fā)送器停止工作,振動(dòng)頭停止振動(dòng),焊接或剪切完成。
三、技術(shù)參數(shù):
1. 產(chǎn)品型號(hào):GBS-UWP08Z
2. 最大功率 (VA):1000
3. 超聲波頻率(KHz):35
4. 輸入電壓(V):220
5. 輸入頻率(HZ):50/60Hz
6. 發(fā)生器尺寸(mm):長(zhǎng)340*寬230*高100
7. 產(chǎn)品重量(Kg):6
8. 模具選擇:可更換
9. 發(fā)生器類型:智能數(shù)控
10. 功率調(diào)節(jié):10%~100%
11. 發(fā)生器操作方式:觸摸屏控制
12. 模式選擇:外控/點(diǎn)焊/時(shí)間
13. 換能器散熱方式:風(fēng)扇
14. 語(yǔ)言切換:中文/英文
四、應(yīng)用領(lǐng)域:
35K超聲手持點(diǎn)焊設(shè)備可以應(yīng)用于多種材料的加工,包括塑料、金屬、纖維素等。它具有操作簡(jiǎn)便、加工速度快、無(wú)污染、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代工業(yè)中常用的加工設(shè)備之一。
五、 優(yōu)勢(shì):
1、穩(wěn)定性高:數(shù)字電箱自動(dòng)跟蹤諧振頻率,調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報(bào)警,絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。
2、節(jié)能環(huán)保:焊接面不損傷不變形,無(wú)劃傷及膠合劑殘痕,免用大量夾具、助焊劑、膠合劑,減少人工降低成本。
3、質(zhì)量可靠:超聲焊接凝固成型,分子間重新組合,形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度,氣密性好,不漏水,不透氣。
4、操作簡(jiǎn)單:超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,只要設(shè)置好焊接參數(shù),便可進(jìn)行焊接,不需要預(yù)熱,也不需要清潔等前后道工序。